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防弹钢板用途及使用情况
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防弹钢板用途及使用情况

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  • 发布时间:2019-12-18 13:48
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【概要描述】防弹钢板用途及使用情况采用目视的方法逐张检查。4.4.7*弹性能4.4.7.1靶板准备 4.4.7.1.1靶板尺寸如下:    a)抗*弹性能式验靶板:500mmX600mm或600mmX900mm;   b)抗炮*性能试验靶板:1200mmX1500mm。 4.4.7.1.2靶板应按规定的热处理工艺进行处理,当靶板断口和硬度不合格时,允许重新淬火-次,回火次数不限。 4.4.7.1.3靶板硬度应

防弹钢板用途及使用情况

【概要描述】防弹钢板用途及使用情况采用目视的方法逐张检查。4.4.7*弹性能4.4.7.1靶板准备 4.4.7.1.1靶板尺寸如下:    a)抗*弹性能式验靶板:500mmX600mm或600mmX900mm;   b)抗炮*性能试验靶板:1200mmX1500mm。 4.4.7.1.2靶板应按规定的热处理工艺进行处理,当靶板断口和硬度不合格时,允许重新淬火-次,回火次数不限。 4.4.7.1.3靶板硬度应

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防弹钢板用途及使用情况
采用目视的方法逐张检查。
4.4.7*弹性能
4.4.7.1靶板准备
 
4.4.7.1.1靶板尺寸如下:
 
      a) 抗*弹性能式验靶板: 500mm X 600mm或600mm X 900mm;
      b)抗炮*性 能试验靶板: 1200mm X 1500mm。
 
4.4.7.1.2靶板应按规定 的热处理工艺进行处理,当靶板断口和硬度不合格时,允许重新淬火-次,回火次数不限。
 
4.4.7.1.3靶板硬度应在靶板或断口试样上测定,在靶板上測量硬度时,应在距边缘60mm~ 1 00mm处进行测量,同一块靶板上布氏硬度试验的压痕直往差不应大于0.15mm.
 
4.4.7.1.4抗*弹 的靶板热处理后应从任-侧中间取一一个断口试样,其断口与评级应符合3.5的规定。
4.4.7.2靶板抗*弹射击试验4.4.7.2.1试验 条件
 
      靶板抗*弹射击试验的试验条件按表5的规定进行。射击试验时用2发~4发*弹确定射击的合格性。
 
4.4.7.2.2试验结 果评定
 
      抗*弹靶板试验结果应按GJB 59.17的规定进行评定,并且应满足以下要求:
 
      a)射击试验时, 两弹坑边缘之间或弹坑与靶板边缘之间的距离,应不小于着靶弹直径的2.5倍,
 
      当小于这个距离时,若损伤合格,此发有效;若损伤不合格,则此发无效;
 
      b) 测量射击损伤应从弹坑边缘算起,以最大直线距离为准,必要时允许用煤油以鉴别是否存在穿
 
      透损伤:
 
      c) 当以检验速度射击时,靶板上产生任意大小的凸瘤及白纹或未穿透的裂纹,则钢板合格;当以
 
      击穿速度射击时,靶板上不出现尺寸大于着靴弹直径三倍的穿孔、裂纹、缺口和崩落,则钢板合格
 
4.4.7.3靶板抗*弹射 击试验
4.4.7.3.1试验条件
 
      枪*射击试验的条件应按表6的规定进行。
4.4.7.3.2*弹速度测定
 
      射击试验用枪*速度测定的方法见附录B。
 
装甲钢板、防弹钢、防弹钢板、防护钢、装甲钢、防护钢板、军工钢、军工钢板、航天军工用钢、航天用钢、高锰钢、高强钢、无磁钢、耐磨钢、耐候钢 (耐腐蚀用钢)耐热钢、汽车结构用钢、船用钢板、工模具钢、等合金结构用钢,热轧、冷轧,淬火材料等 、镀锌、电镀锌、冷轧耐酸钢、宝钢冷轧耐候、深冲材料,钛材、镍基合金,双相不锈钢,不锈钢,超窄钢带,钛合金、耐高温耐腐蚀性特有金属矿产材料等等
4.4.7.3.3射击距离 的调整
 
      靶板厚度为5mm、6mm,正偏差不超过0.5mm时;靶板厚度为8mm、10mm、 12mm, 正偏差不超过1.0mm时:按表6设定射击距离。正偏差超过上述范围时,每超0.10mm,射击距离较表6分别减少10m。当超过0.30mm时,仍按0.30mm计算。
 
      靶板厚度为15mm、16mm, 正偏差不超过1.1mm时;靶板厚度为20mm、22mm,正偏差不超过1.0mm时;按表6设定射击距离。正偏差超过上述范围时,每超0.10mm,射击距离较表6分别减少5m。当超过0.30mm时,仍按0.30mm计算。
4.4.7.3.4试验结果评定
 
      抗枪*靶板试验结果按GJB 59.18的规定进行评定。
 
5交货准备
5.1 包装
 
      钢板的包装应符合GB/T 247的规定。
5.2  标志
 
 
GJB 1496B- -2014
钢板的标志应符合GB/T 247的规定。
 
5.3  质量证明书
 
钢板的质量证明书应符合GB/T 247的规定。
 
6说明事项
合同或订单中应写明下列内容: 
a)本规范的编号 及年代号
b)钢牌号或代号
c) 尺寸、规格
d)  数量
e)其他。
 
      GJB 1496B- -2014
 
      4.3.3.4当在断口 卜.发现白点时,则判定该炉钢板为不合格。
 
      4.3.3.5若钢板靶试不合格, 则在该批钢板中重新加倍选取靶板,若靶试仍不合格,则判定该批次板为不合格。
 
      4.4检验方法
   4.4.1 化学成分
 
      化学成分分析可按常用方法进行,但仲裁分析时应按附录A中的标准进行。
   4.4.2 硬度
 
      布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
   4.4.3冲击吸收能量
 
      夏比V型缺山冲击吸收能量试验按GB/T 229的规定进行。
   4.4.4 断口
 
      4.4.4.1厚度不小于 25mm的GY4钢板应进行断口检验。
   4. 4.4.2 断口试样应先进行调质处理。
 
      4.4.4.3断口试样尺寸为: 长(250mm~350mm) X宽(相当于2倍钢板厚度) X厚(钢板厚度)。
   4.4.4.4断口试样槽口垂 直于钢板轧制表面,深度为试样宽度的1/3。
   4.4.4.5断口应在常温下打断, 按表8的规定判定级别。
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