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Cr8-NAK80

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1
产品描述
参数

NAK80模具钢

日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具

开裂原因

NAK80模具钢是大家一直看好的钢材,影响NAK80模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等儿个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须全面考虑各方面的因素。

特点

●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳

● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。

● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异

化学成分

元素   C   Si  Ni  Mn  Mo  Cu  AI  Cr Fe 

含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 其他都是铁 

用途

一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。

● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。

● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

● 冷镦模具,热固树脂成型模。

● 深拉成型模,冷挤压模具

加工方法机械加工

切削工具

NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工

钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。

铣床加工

进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。

铣床加工

进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。

固溶处理

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。

析出硬化处理

升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

焊接性能

焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

研磨加工性

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:

(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

(2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线      度,及正确的形状尺寸等。

(a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

(c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。

(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

抛光加工时:

(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。

(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。

(3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件

一般的研磨与抛光顺序如下:

砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)

*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。

蚀花加工性:

蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。

蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

温度:42℃

制程:浸渍

时间: 10″ 30″ 15″=HND6

放电加工性

放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

深冷处理

为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

性能比较NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。

1,镜面研磨性极其良好。

2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。

用途比较:

NAK80[1]与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:

1, 透明品等重视镜面研磨性时

2, 重视放电加工表面时  NAK80

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